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  新华社长春11月29日电 题：从小农机到“小巨人”——康达农机的创新发展之路

  来年春天，这里的上亿亩耕地将使用免耕播种机直接播种。免耕播种机的出现和快速应用，使得保护性耕作在东北大面积推广应用。

  在松辽平原腹地的吉林省四平市，吉林省康达农业机械有限公司（简称“康达农机”），从填补国内免耕播种机空白到覆盖东北主要市场占有率，从小型、单一功能到大型、多元化产品矩阵，再到开发智慧农机，与国际农机巨头展开竞争。成立仅十余年的吉林省“科技小巨人企业”康达农机怎么来实现快速成长？

  曾经，因持续高强度的耕作和农民缺乏耕地保护意识，东北黑土地变薄、变瘦、变硬，威胁着粮食持续稳产增产。

  为破解这样的一个问题，20年前，中国科学院、中国农业大学等一批农业专家开始研发和试验适合我国东北黑土地的保护性耕作技术。

  保护性耕作需要在不翻地、不起垄、覆盖秸秆的情况下进行播种，这超出了传统播种机的能力范围。而当时，国内免耕播种机的研发生产还是空白。

  2009年，吉林省康达农业机械有限公司应运而生，依托科研院所的支持，开始了免耕播种机的进一步国产化探索和研制。

  但当这些机器在田间地头测试时，却频频发生故障，问题的关键之一在于免耕播种机的核心部件——切割盘。

  秸秆还田的条件下，播种机需要用切割盘将秸秆和耕层切开一道口子，保证种子精准落下。真实的操作中，由于钢材质量不过关，在播种过程中切割盘出现卷刃等问题。

  “制造切割盘的材料，一定要达到一定的硬度。”公司CEO杨铁成说。十几年前，我国还没有针对农机产业的金属材料冶炼技术，找不到适合的材料一时让他们犯了难。

  杨铁成一度想通过进口解决生产问题。“一台播种机上的多个部件进口成本就高达几万元，依靠进口难以为继。”他说。

  要想不被“卡脖子”，就得靠自力更生，康达农机开始了一场探求合作之行，从大型钢铁企业到金属材料加工公司，一家接着一家走访、洽谈。

  然而，当听说康达农机要造几吨农机用的高强度钢材，很多钢铁企业嫌用量小、成本高等原因不愿合作。

  康达农机的技术团队另辟蹊径，用钢厂剩下的边角料钢材与钢厂合作做起试验。硬度不够时，就调整材料指标，重新炼制，一炉接着一炉地不懈尝试。

  “当时炼一炉钢的成本就高达几百万元。”回忆涌上杨铁成的心头，“当初真是胆大，憋着一股劲儿。”

  在首钢集团相关科研部门的支持下，康达农机炼成了符合硬度要求的钢材。技术人员将最新加工的切割盘安装到播种机上，到不同地块反复试验。“即便土里有石块、铁钉等杂物，切割盘依然能高质量完成作业，没发生卷刃的情况，试验成功了！”杨铁成说。农机耐磨钢的国产化实现了。

  不仅是高强度钢材，当时播种机所需的排种器、液压油泵等核心部件也因国内制造水平有限，难以达到技术方面的要求。为寻求突破，康达农机与科研院所组建团队共同攻关，核心部件制造难题逐一破解。

  “覆盖了秸秆的地能长庄稼吗？”“投入成本购买免耕播种机后，收益能提高吗？”……免耕播种机在农村推广时，一些农民难免会产生疑虑。如何让农民打心眼里接受免耕播种机，是一道要迈过的坎。

  “要让农民认可，必须接受实践的检验，让他们看到新技术的好处。”杨铁成说。每年春耕期，康达农机把全部技术人员派到田间地头，用保护性耕作与传统耕作方式作对比，指导农民使用免耕播种机。

  杨铁成还算了一笔账，翻地、起垄、压实……传统耕作成本高昂，保护性耕作能显著节本增效。“农民秋收看到效果，慢慢信服了。”杨铁成说。

  如今，保护性耕作在东北适宜地区推广面积接近1亿亩，农民对其接受程度越来越高。

  最近，在康达免耕播种机的经销门店，一台集免耕播种、精量精准播种为一体的气力式免耕精量播种机前聚集着不少农民。

  “这款新产品不仅播种精度更高，而且玉米、大豆、高粱、葵花等作物都能播，大幅度的增加适合使用的范围。”销售经理艾刚说，播种精度比上一代产品提高5%，这在某种程度上预示着出苗率更高，可助力产量的增长。

  过去，公司制作的是指夹式免耕播种机，虽然可靠性很好，但仅适用于小型播种作业。

  随着土地规模化经营比例慢慢的升高，尤其在东北，农民对大型农机的需求逐年增加。“特别是12行以上的大型播种机，科技含量更高，需要投入更多精力去研发。”杨铁成说。

  在企业研发车间里，一台24行的大型气力式免耕播种机犹如一台“钢铁巨兽”，技术人员正在进行有关参数测试。只见大马力拖拉机牵引前行，播种机储存仓内的种子通过气道均匀、准确地被吹到24个播种箱内，并经过控制系统精准播种。

  公司技术部门负责人胡凤霞说，大型播种机可不是小型播种机的简单叠加，对耐磨件的质量、控制管理系统、液压系统都提出更高的要求。例如，种子通过气道精准被吹到不同的播种箱，需要控制管理系统极高的精准度和各个部件的协同配合。

  新技术意味着研发的高投入，还要解决不同厂家、型号的拖拉机与新产品配套连接等一系列难题。近几年，从控制系统的研发，到耐磨件的质量提升，康达农机投入大量资金，并走访拖拉机企业，共同研发与新款免耕播种机相配套的连接部件。

  “十年前我们每年研发投入1000万元左右，近两年我们投入达到1.2亿元，大部分收益都投进去了。”杨铁成说。

  短短几年，康达免耕播种机从指夹式到播种精度更高的气力式，再到最新的电驱式，从玉米播种机到多作物综合播种机，产品经过多次更新换代，并储备了大量新技术。

  高精度免耕播种机市场需求量正在提高。“气力式免耕播种机目前占市场占有率10%，预计明年就能达到50%，我们的新产品正在快速占领市场，得到农民认可。”杨铁成说。

  不久前，在湖南长沙举办的一个农机博览会上，康达农机的一款81行小麦播种机，吸引了众多客户的目光。“很多国外客户很感兴趣，他们惊讶于我国播种机研发力度之大、产品更新换代的速度之快。”杨铁成说。

  如今，康达农机已拥有8种类型、40多款产品的丰富产品线。这一些产品适用于东北、西北、华北等地区的平原、丘陵和山地等多种地形，其中多个产品填补国内市场空白。

  同时，去年以来，康达农机开始拓展海外市场，不少大型播种机产品得到海外用户青睐。在阿根廷等一些农业大国的农机市场，康达农机的大型播种机在与约翰迪尔、凯斯等世界有名的公司的竞争中，凭借过硬的质量获得了大量订单。

  “借助‘一带一路’倡议，我们积极对接南美、欧洲、中东等市场，与世界农机巨头同台竞技。”杨铁成说。

  2020年，我国出台《东北黑土地保护性耕作行动计划(2020—2025年)》，鼓励增加秸秆覆盖还田比例。如何精准统计秸秆覆盖量？康达农机洞察到智慧农机在保护性耕作中的潜力。

  说干就干！一次偶然的交流中，杨铁成得知长春理工大学拥有智慧农业有关技术，立即主动找上门，与该校教师杨宏伟的团队联合研发智慧农机。

  但智能系统的研发，远比想象的要复杂艰巨。如何将技术构想变为现实？多年来，“拦路虎”屡屡出现。

  田间作业时，农机掀起的灰尘，干扰了智能系统对种子的识别，制约了播种精度；试验样机，晴天时设备正常运行，遇上雨水就“罢工”……这样的情况屡见不鲜，但团队铆着一股劲，将问题一个个破解，在播种机智能化研发之路上不断前进。

  现在，企业建立了30多人的技术团队，与更多科研院校共同研发推动四代智能化播种机产品相继面世。

  近日，在长春理工大学的一间实验室内，杨宏伟和小组成员们聚精会神地注视着一台最新型免耕播种机上的智能播种监视器，细心记录着株距、行距、精度等各项数据。

  智能播种监视器连着免耕播种机，方便农民查看实时的播种数据。“播种时出了故障，系统会语音提示，问题出在哪一行，农民可以迅速定位并解决，这项技术获得很多种粮大户的认可。”杨宏伟说。

  目前，康达农机免耕播种及施肥的智能监控系统设备累计生产超过3万套，服务免耕播种面积上千万亩，居业内领先。

  一台播种机，不应仅仅满足于完成播种环节，而应致力于成为农民的种地管家、技术顾问，这就是智慧农业的发展方向。

  为把握智慧农机的发展先机，杨铁成团队从2023年开始，带领技术团队多次到国外考察学习。谈到农机未来的智能化发展，杨铁成成竹在胸：

  “通过装备应用和信息联网，播种机要实现依据土壤状况制定播种密度和肥料配比方案。”

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